Являясь сложным полиэфиром угольной кислоты и фенолов, монолитный поликарбонат относится к классу синтетических полимеров. Это самый прочный из всех прозрачных материалов.
Уникальные технические характеристики обеспечивают востребованность и применение поликарбоната в самых разных областях: строительстве, военной технике, автомобилестроении, рекламной индустрии, компьютерной сфере, медицине, пищевой индустрии.
Гарантированный срок службы монолитного поликарбоната составляет более 15 лет. Фактически при соблюдении всех условий эксплуатации и монтажа этот срок может быть увеличен.
МОНОЛИТНЫЙ ПОЛИКАРБОНАТ — ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРОЧНОСТИ
Листовой монолитный поликарбонат обладает очень высокой механической и ударной прочностью. Проведенные испытания ударной вязкости образца (без надреза) листового поликарбоната показали, что материал практически невозможно разрушить лабораторными методами. Для сравнения, показатели ударной вязкости (по Шарпи) оргстекла составляют 14-17 кДж/кв.м, а полистирола — 5-6 кДж/кв.м. Величину ударной вязкости поликарбоната можно примерно оценить в 900-1000 кДж/кв.м.
Такой показатель наглядно иллюстрирует экстремальную ударопрочность материала. Его невозможно разбить ни гирей, ни молотом. Если даже в силу каких-то внешних причин ударопрочность уменьшится в 2-3 раза, указанная физическая величина по-прежнему будет иметь очень большое значение (200-300), что не скажется на снижении прочности применяемого конструкционного элемента. Это самый предпочтительный материал для устройства антивандальных защитных конструкций.
СВОЙСТВА И ПРЕИМУЩЕСТВА МОНОЛИТНОГО ПОЛИКАРБОНАТА
Свойства монолитного поликарбоната позволяют использование его в широком диапазоне температур, от — 50 до +150 градусов Цельсия. Устойчивость к высоким и низким температурам позволяет использовать материал в регионах с экстремальным климатом.
Монолитный поликарбонат имеет наилучшие преимущества показатели противопожарной безопасности. Для поликарбоната характерные свойства — это высокая огнестойкость, низкая токсичность продуктов разложения и чрезвычайно низкий уровень дымообразования при горении. Для того чтобы материал начал поддерживать устойчивое горение, процентное соотношение кислорода в окружающей атмосфере должно составлять 28-30%. Для сравнения, материалы, горящие в воздухе, имеют кислородный индекс ниже 21%. Поликарбонат не поддерживает горение в обычной воздушной среде и относится к группе самозатухающих полимеров. Для эксплуатационной безопасности строительного объекта такие свойства и преимущества монолитного поликарбоната имеют очень большое значение.
Поликарбонат не подвержен воздействию большинства органических и неорганических кислот, окислителей и восстановителей, алифатических углеводородов, кислотных и основных солей, жиров и смазочных масел, спиртов и моющих средств.В зависимости от толщины листа поликарбоната, коэффициент теплопередачи (К) составляет от 4,35-5,49 Вт/кв.м. Это ниже, чем коэффициент теплопередачи стекла 5,58-5,87 Вт/кв.м. Потери тепла в помещениях с поликарбонатным остеклением будут меньше, чем при использовании стекла. Таким образом, преимущества применения полимера вместо традиционного стекла позволяет в значительной мере сократить расходы на отопление зимой и кондиционирование летом. При этом звукозащитные характеристики стекла (28-34 дБ) и поликарбоната (26-34 дБ) практически одинаковы.
В зависимости от толщины листа поликарбоната, коэффициент теплопередачи (К) составляет от 4,35-5,49 Вт/кв.м. Это ниже, чем коэффициент теплопередачи стекла 5,58-5,87 Вт/кв.м. Потери тепла в помещениях с поликарбонатным остеклением будут меньше, чем при использовании стекла. Таким образом, применение полимера вместо традиционного стекла позволяет в значительной мере сократить расходы на отопление зимой и кондиционирование летом. При этом звукозащитные характеристики стекла (28-34 дБ) и поликарбоната (26-34 дБ) практически одинаковы.
